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27 2016-08

康明发喷釉机器人-带你走进陶瓷厂（鹰卫浴）

新乐卫浴（佛山）有限公司生产及经营鹰卫浴（YING）品牌产品，是西班牙乐家集团（ROCA GROUP）全资附属公司。鹰卫浴（原鹰牌卫浴）自1994年创立，扎根中国本土市场十几年，拥有丰富的生产经验和强大的技术研发能力，凭质量创品牌、以服务赢市场，已在行业内和消费者心目中树立了良好的口碑，是国内最具实力的卫浴品牌之一。在新的时代，鹰卫浴将一如既往致力于本土市场发展，秉承乐家集团国际视野、先进技术与专业品牌运作理念，不断发展壮大鹰卫浴（YING）品牌，为大众消费者提供符合本土需求的卫浴产品，以高性价比的产品和完善的服务让消费者的生活品质达到与世界同步的高度。通过现场走访，以图片的形式让大家近距离来认识和了解陶瓷厂怎样把泥土变成一个个漂亮的卫浴产品，我们随着采访组先进入新乐卫浴（佛山）有限公司漂亮的办公大楼。在大楼下面建有一处非常状观的产品展示区，漂亮的展示厅，整齐的排列着各系例的卫浴产品。进入工厂,以图片的形式让大家来认识下卫浴产品的生产全过程。模具是我们看到的生产的第一环节，根据图搞制成生产模。由于产品的不断更新，企业的模具房里存放着不同时期的模具,可见产品还是有一定的历史沉淀。工厂里工人们正在用石膏粉制作石膏模型，石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，所以在陶瓷企业中消耗量很大。已经制做好了待用的模具。现在到厂的坯料(如图)都经过了初处理,利用率高、灰尘少。较之以前泥土原料直接进厂形成污染已经大大改观。从坯料的储备上来看，鹰卫浴也是相当具有规模的。原料进厂经过精选、淘洗、再根据配方称量配料，通过传送带入球磨细碎。达到所需细度后，除铁、过筛，机制成型用泥浆压滤机脱水一系列流程后，真空练泥以备用。如图配料正在通过传送带。釉料也通过精选、淘洗、再根据配方称量配料、球磨细碎、除铁过滤以备用。球釉车间，工人正在有条不紊的工作。真空处理后的成品浆在这里通过管道输送到各种模具里注浆加压成型。现代化流水线作业的印模车间，排放着数十条生产线。工人们正在紧张的工作，来回走动，检查注浆后各模型里的压力情况，大家可以看到，成品浆从这下面管道灌浆加压、上面管道吸入,当然不同的产品用不同的方式灌浆。经过一定的时间凝固成型后，工人就开始拔开管道、分离模具，分离模具后就形成了产品的初始形体---生坯。脱离模具后生坯整齐摆放在一边、还需排好各种预留的空洞。生坯经过一定时间的干燥后，进入下一个环节：修坯，这个环节必须由人工完成，产生的灰尘比较大，这个车间的工人是比较辛苦的。这个也是我们未来马上要为企业解决的问题，我们将采用机器人对生坯进行打磨。工人们认真检查每一个生坯，主要看有无气泡和裂纹,不要等到烧成后形成废品，从这个流程环节来看,工人一般取煤油刷在坯上，马上就可检验出有无气泡和裂纹。再进行标注和处理。呵呵，工人正在认真检查。经过以上对生坯的系列处理，洗坯再干燥后就进入施釉工序流程。从鹰之浴生产车间的工序和设备来看，施釉采用了机器自动化喷釉。现代机械化程度在同行业还是相当高的。呵呵，看看这台机器人自动化喷釉，均匀而高效。机器人自动化喷釉，一条喷釉线基本就配备一两个人即可完成，大大提高了生产效率。坐便器管道的通体施釉，市场上的有些产品是根本做不到的。产品在施釉后就贴上了产品标识。施釉后产品还需进行干燥，等待装窑烧成，及工人将施釉干燥后的生坯装上窑后进行了最后一次清理。然后工人将窑车送入隧道窑。企业生产线上长长的隧道窑，据工作人员介绍说一年只停火一次，时间大约1至2个月，大概可能就是所说的工人的长休假了。当然也是设备检查和维修的最佳时间。烧成是工艺流程里面最重要的工序了，据说这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。窑内的温度也是一个从底到高的过程，最高可达1250度左右，也是产品玻化需要的温度。当然生产过程中也需要消耗大量的能源。加上各种机械和电器也需要消耗能源而获得动力．据了解，陶瓷工业生产成本中，燃料要占30--40％左右。经过窑道十几二十个小时的不间断的烧成，产品最后出炉。产品出炉冷却后工人马上就进行产品分流、检选。烧成后每一件产品都要经过质检部门严格的检验，有问题的产品必须作报废处理。用精密设备检验产品密封性。外观检查，做好记录。条码扫描，自动输入电脑，责任到人，保证每一件产品有据可查。一个检验程序完成后，放回流水线，进入下一步流程。配件组工人将产品所需的各种配件备好放入产品中。然后由装配组工人安装好各种配件后进行试水检验。产品脱水后进行最后的细节检查。产品最后放入包装箱，打包入库。现场看到企业的库存不多，旺季来了，估计产品生产出来就直接运往全国各地了。新乐卫浴产品发货区到处是排队装货的车辆。
11 2015-08

康明发-强势入驻全球卫浴洁具喷釉机器人市场

中国机器人陶瓷卫浴喷釉市场已成为全球竞夺焦点。深圳市康明发公司不断进行科技创新：依靠国内优质、高效的零部件货源供应基础平台，学习意大利先进自动化控制技术，融合国内工业机器人产业最高水平，不断进行独立研发、量产、销售。公司正步入快速发展的道路，以实现占领全球喷釉工业机器人市场作为最终目标。随着社会的发展，人们对物质文化生活需求的日益增长，及对生产工人的健康保证，对卫生陶瓷生产提出了更高要求。用机器人代替人工喷釉已成为卫生陶瓷生产的发展方向。在2015年广州陶瓷工业设备展中，深圳市康明发机器人有限公司，展示了目前技术领先的陶瓷喷釉机器人，据公司经理曾以明先生介绍，公司从事喷涂行业10年，积累了丰富的喷涂技术及拥有自主知识产权的产品核心技术。该公司的喷釉机器人采用手把手示教编程，可直接对应完全没有编程经验的一线操作工，操控机器人方法直接简单，只需用人手把持机器人喷枪握柄，直接拖动机器人进行喷涂运动。完成示教后，机器人内部智能系统自动记录示教过程的运动轨迹，形成轨迹数据，实现生产流水线上不断重复示教动作（喷涂）的效果。由于使用过程完全不需要编程技术人员参与，并可在示教过程中直接观察、修改、优化喷涂效果，完全取代熟练工人的在高强度和高污染环境下的劳动，提高工作效率，减少人为误差，节约喷涂耗材，为企业带来最大的价值。随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程。近些年来我国经济的发展，以及国外喷涂技术的发展，康明发机器人有限公司通过技术引进和与国外技术的交流，不断促进我国喷涂技术飞速的发展。在喷涂自动化生产方面，机器人喷涂技术的研制及推广，特别是在家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使喷涂设备有了明显的进步与长足的发展。工业机器人市场竞争越来越激烈,中国制造业面临着与国际接轨、参与国际分工的巨大挑战与机遇。康明发机器人有限公司抓住当下这个工业机器人发展浪潮的历史性机遇，加快了机器人技术的研发与生产，全力解决喷涂企业对工业机器人的需求，大步迈入全球机器人市场。

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深圳市康明发机器人有限公司